El auge de la servidización para los fabricantes.

Gigante de ingenieria Rolls Royce fue pionero en la prestación de servicios en 1962 con su enfoque de potencia por hora para la gestión del mantenimiento de los motores a reacción. El servicio, que permite a los operadores comprar la energía utilizada en lugar de un motor completo, celebró su 55^th año en 2017 y ha demostrado ser extremadamente popular en el mercado aeroespacial.

Aquí, Nick Boughton, líder digital en integrador de sistemas. Tecnología Boulting, analiza qué puede ofrecer la servidización a otras industrias, incluida la fabricación de alto volumen y bajo margen.

En pocas palabras, la servidización es la tendencia de vender soluciones en lugar de productos. Ha crecido en popularidad en los últimos años en sectores como el cuidado de la salud, la automoción y el procesamiento de alimentos. Al proporcionar soluciones, los intereses de los proveedores y consumidores pueden estar mucho más alineados.

Industria 4.0

Compañías como Siemens utilizan la servi- tigación como parte de su oferta de Industry 4.0, incorporando datos a una plataforma en la nube a la que el usuario final se suscribe como parte de un modelo de servicio. Este es un modelo en el que la empresa industrial recibe equipos, como un motor, de forma gratuita y se le cobra por su uso ya que el "propietario" supervisa la unidad de forma remota y se asegura de que funcione lo más eficientemente posible.

Otro elemento importante de Industry 4.0 es la capacidad de aplicar la digitalización al entorno de producción al agregar más inteligencia a los procesos existentes. Las plantas en una amplia gama de sectores de la industria contienen una gran cantidad de equipos heredados, que a menudo no tienen medios incorporados de comunicación con otros sistemas.

Sin embargo, estas máquinas, que pueden tener entre 15 y 30 años, aún pueden realizar sus principales tareas funcionales con éxito. Por lo tanto, es poco probable que un fabricante de alto margen bajo y alto volumen lo reemplace.

Una gran cantidad de "cajas negras" están ahora en el mercado, que se pueden instalar junto con equipos existentes y aislados para integrarlos en la red. Además, el software dentro del sistema puede permitir la visualización de las métricas de rendimiento, facilitando a los gerentes de planta la identificación de objetivos para mejoras, lo que permite que el sistema se ejecute de manera más eficiente.

Aunque muchos productos ahora están diseñados pensando en la modernización, la integración con equipos más antiguos e incluso obsoletos podría ser un desafío. Consultar a un integrador de sistemas experimentado como Boulting Technology es una forma de investigar las posibilidades y evitar costosos tiempos de inactividad durante el proceso de integración.

De esta manera, la digitalización modificada y sus beneficios, como el mantenimiento predictivo, el seguimiento de activos, el monitoreo del estado y la medición de la energía, se pueden entregar como un servicio.

En el caso del mantenimiento predictivo o el monitoreo de la condición, la digitalización de los equipos como un servicio permite a los ingenieros de mantenimiento concentrarse en el cuidado de sus equipos existentes, sin preocupaciones adicionales. Pueden beneficiarse directamente del servicio, mediante el acceso a los datos que pueden incorporarse a sus propios programas de mantenimiento individuales.

Una estructura de mantenimiento tradicional requiere que los ingenieros se familiaricen con todos los equipos de una planta, organizando el mantenimiento en función de sus propios horarios y los regímenes de producción. A menudo, la falta de mano de obra durante las horas punta puede hacer que se descuiden las máquinas menos importantes, lo que podría ser perjudicial para el rendimiento de la planta.

Incluso con el monitoreo remoto, comenzar de nuevo con un plan de mantenimiento completamente nuevo puede ser una tarea difícil y que requiere mucho tiempo. Una encuesta detallada, como la encuesta BRISK de Boulting, puede proporcionar un sistema de semáforo, que otorga a las plantas un perfil de riesgo para cada equipo. Este puede ser un punto de partida invaluable cuando se planifica una estrategia de mantenimiento basada en el riesgo.

La oferta de servicios como el mantenimiento o la digitalización a través de la adaptación a los fabricantes que pueden no tener el presupuesto para invertir de otra manera en la industria 4.0, podría ser la respuesta perfecta para los gerentes de planta, particularmente en sectores de alto margen y poco margen de consumo, como alimentos y bebidas.

Fabricación

Un gerente de planta necesita que sus equipos funcionen de manera efectiva y eficiente, lo que reduce la posibilidad de averías no planificadas y pérdidas de ganancias por el desperdicio de energía. A este mismo gerente de planta no le importa cómo se logran estos objetivos, en su mayor parte, solo necesitan estar seguros de que el trabajo necesario se llevará a cabo dentro del presupuesto, de la manera más efectiva.

Otras discusiones son a menudo necesarias, pero en última instancia son un ejercicio de investigación para cumplir con estos objetivos de la mejor manera. Los fabricantes de equipos de producción deben reconocer que su producto es una plataforma para producir un servicio.

Con el modelo de servi- tización, el mismo gerente de planta puede comprar transporte, electricidad o energía, como con los clientes de Rolls Royce, en lugar de un motor, un transportador, un generador o un motor a reacción. El modelo significa que ya no es responsabilidad del cliente asegurarse de que se entrega el producto final, ya sea energía, transporte o electricidad.

La servi- tización es un área en crecimiento de la que muchos fabricantes, particularmente dentro del sector de alto volumen y bajo margen, podrían beneficiarse. De manera similar, la digitalización de equipos heredados puede conectar la maquinaria a la red y generar los beneficios de la industria 4.0. Además, puede proporcionar una gran cantidad de datos que se pueden enviar a los programas de mantenimiento predictivo.

Con un presupuesto mensual manejable, los ingenieros pueden utilizar los datos producidos para evitar el tiempo de inactividad, lo que es extremadamente costoso para los fabricantes de alto volumen y bajo margen, así como para la industria aeroespacial.

El autor de este blog es Nick Boughton, líder digital del integrador de sistemas. Tecnología Boulting