Importancia de la longevidad en IoT industrial

La fábrica industrial de hoy es una colección de equipos finamente ajustados. Cada pieza está haciendo su parte para funcionar de manera eficiente y lograr el máximo rendimiento, dice Edel Griffith, gerente de marketing de Industrial ASIC, Semiconductor de diálogo. Pero como cualquier otro sistema bien construido, el equipo de fábrica eventualmente excede su vida útil.

Históricamente, la vida media de un circuito integrado oscila entre tres y 10 años, con equipos de alto rendimiento que se extienden a más de dos décadas. Pero cuando el equipo falla, puede ocurrir un tiempo de inactividad, lo que resulta en un efecto directo en la cantidad de producto fabricado y, en última instancia, en el resultado final de la empresa.

El tiempo de inactividad planificado, aunque no es ideal, a veces es necesario para el mantenimiento de las máquinas, pero generalmente se puede controlar para minimizar el impacto. Sin embargo, el tiempo de inactividad no planificado es muy costoso y puede pasar rápidamente de miles a millones de dólares.

En un intento por superar este desafío, los fabricantes de equipos industriales están solicitando longevidad con respecto a los componentes utilizados en sus sistemas; quieren saber que los productos que utilizan estarán disponibles para soportar estas largas vidas útiles.

Longevidad del suministro

Dependiendo del producto y de la frecuencia de uso, existe una discrepancia entre lo que requiere una fábrica y lo que los proveedores pueden respaldar. Agregue la interrupción o el final de la vida útil de un componente electrónico, y esto puede tener consecuencias drásticas para el equipo industrial de una empresa y su control sobre la automatización de la fábrica. En el caso de que un producto haya sido descontinuado, algunos fabricantes confían en realizar un pasador para el reemplazo del pasador, pero esto a menudo resulta en tiempo de inactividad. Y si el producto de reemplazo no es pin por pin o incluso funcionalmente equivalente, esto se convierte en un dolor de cabeza aún mayor y tiene un mayor impacto en los resultados de la empresa.

Para asegurarse de tener sistemas que puedan resistir la prueba del tiempo, cada vez más fabricantes de equipos buscan ASIC (circuitos integrados específicos de aplicación) para una mejor seguridad sobre el suministro. Con un chip personalizado, hay muchas formas en que el usuario puede obtener un mejor control. Un ASIC hace posible integrar la funcionalidad de cientos o incluso miles de chips discretos en un solo chip. Esto significa una lista de materiales mucho más pequeña para administrar y un mayor control sobre la cadena de suministro.

Una segunda ventaja de un ASIC industrial es que se puede desarrollar exclusivamente para el cliente. Por lo tanto, el ASIC cumple con todos los requisitos técnicos de la aplicación final, pero también elementos como la redundancia y el diseño para la confiabilidad se pueden considerar como parte del proceso de diseño para ayudar a extender la vida útil del chip. Sin embargo, el beneficio clave de un chip personalizado se centra en el hecho de que, dado que el cliente es esencialmente el propietario de la pieza, determina la vida útil. Por lo tanto, si necesitan hacer un reemplazo de placa en un producto industrial dentro de 15 años, no hay problema con el suministro de más chips personalizados.

En Dialog, hemos estado desarrollando ASIC industriales para clientes durante más de 20 años y continuamos apoyando a nuestros clientes con su demanda de suministro de larga vida, para asegurarnos de que las fábricas de sus clientes finales sigan funcionando completamente sin tiempo de inactividad no planificado.

El autor es Edel Griffith, gerente de marketing industrial de ASIC, Dialog Semiconductor.