No soy médico, pero me han hecho creer que las cabezas y los cerebros son partes importantes de la infraestructura humana, y protegerlos tiene mucho sentido. La otra cosa que vale la pena tener en cuenta es que todas las cabezas tienen formas ligeramente diferentes, y me sorprende que no hayamos visto más cascos que se ajusten mejor al mercado. Ahí es donde entran los cascos personalizados impresos en 3D. Por poco más de $ 300, los defensores de la impresión 3D en Kav le enviarán un kit de ajuste para tomar algunas medidas, imprimir su casco y dos o tres semanas más tarde, la camioneta de entrega aparece en tu puerta. La compañía acaba de abrir una fábrica en Redwood City en Silcon Valley para comenzar a cumplir con los pedidos de todo EE. UU. actuar como elemento disuasorio. Los enredos recientes de la cadena de suministro tienen a las empresas luchando para asegurar las materias primas y el inventario a un gran costo, deshaciendo décadas de fabricación justo a tiempo y provocando una inflación global. Se ven obligados a tomar decisiones difíciles que comprometen la velocidad, la calidad y los costos”, dijo Whitman Kwok, fundador y director ejecutivo de Kav, en una entrevista con TechCrunch. “Kav se propuso construir los cascos más avanzados del mundo y, en el proceso, crear un faro de cómo la fabricación puede sobresalir, no a pesar de las consideraciones laborales, ambientales y reglamentarias, sino gracias a ellas”. Kav construyó una fábrica de impresión 3D con energía solar, que puede imprimir “miles de cascos por mes”. La compañía lanzó su primer casco de $ 390 en abril, pero desde entonces ha optimizado los flujos de trabajo de producción y ha podido reducir el precio por casco personalizado a $ 320 por unidad.
Cascos nuevos, consigan sus cascos, recién salidos del ov… Quiero decir, impresora 3D. Credito de imagen: Kav. Antes de abrir la fábrica actual, Kwok me dijo que la compañía estaba creando cascos de prueba de concepto en “un garaje glorificado”, pero el nuevo laboratorio cuenta con una pila de nueva tecnología y materiales hechos a la medida para imprimir cascos. “Estamos en nuestra quinta generación de impresoras”, dijo Kwok, que son impresoras Prusa muy modificadas. “Actualizamos todo el hardware nuevo, reescribimos todo el software y creamos controles ambientales en la parte superior de todo el clúster. Utilizamos un compuesto de nailon de fibra de carbono patentado formulado para la atenuación de impactos y la estabilidad en temperaturas que van desde -15C a 70C. Tomó 27 iteraciones, pero no hay nada igual en el mercado”.
